压延微晶板的施工步骤：

　　1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。压延微晶铸石板具有高耐磨性、耐腐蚀性，摩擦系数比价小，使用寿命比较长，深受用户喜爱，并且该压延微晶板的性能比传统铸石材料卓越，是传统防护耐磨材料的替代产品。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。微晶板经常产生具有低的水与水泥之比的混合物的“干”(或“地球湿润”)的一致性。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

压延微晶板材的摩擦系统比较低，所以不怕摩擦，可焊接等性能，关于压延微晶板材为何可以解决设备严重磨损的问题已经有些明白了，接下来我们再来详细了解下：压延微晶板材可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。压延微晶板材的特性比普通钢板或耐热钢板、不锈钢板等耐磨材料还要强数倍，可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、煤矿、化工等部门。05热膨胀系数（20-300C）10-7/℃70-80磨擦系数0。 

压延微晶板的熔融状态下粘度极高，而且就是压延微晶板呈着橡胶状的高粘弹性体，在压延微晶板的早期仅能用压制和烧结方法成型，目前压延微晶板也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。    压延微晶板的机械性能高于一般的高密度聚乙烯，并且压延微晶板也是具有着突出的抗冲击性和耐应力开裂性的特点，所以说厂家直供的压延微晶板值得大家购买。压延微晶板现在已经逐步得到了广泛的应用，其超高性能得到了广大用户的一致认可，不过我们咋应用过程中也要做好压延微晶板的维护工作，只有这样才有效发挥其超高性能：施工部位已设备的门窗、地上、墙面、窗台等应留心保护，防止损坏。